上海柔柯自动化科技有限公司案例展示
案例：某石化过滤设备公司
客户需求：客户的丝网非常细密，在焊接后需要用线切割剖开后用螺栓固定，用传统的热处理会产生氧化变色，变形，因应力导致变形无法组装。
解决效果：经过振动时效后，没有改变其形状和外观，应力消除后得以顺利组装，解决了困扰多年难题。
案例：某德国纺机公司
客户需求：薄壁部件，用退火工艺会产生翘曲变形。
解决效果：使用振动时效后，应力去除，机加工后尺寸稳定
案例：某小型机加工企业
客户需求：一直对外做外协加工，受限于利润不做热处理致使客户因变形开裂问题而投诉及流失客户。
解决效果：使用振动时效后，其成本没有增加，但再也不受应力所致质量问题困扰。
案例：某盾构机企业
客户需求：部件很大很重，无法承受高额退火费用以及物流费用，并且无法找到相应的大退火炉。
解决效果：在使用振动时效后，直接在车间进行处理，节约了大笔费用并且尺寸稳定。
案例：某冶金设备公司
客户需求：件大，吨位重，无法寻找合适退火厂家。
解决效果：使用我司振动时效服务后，质量得以保障，经过时间检验，毫不犹豫购买并使用。
案例：某德资企业
客户需求：件大，热处理成本高。
解决效果：使用振动时效后，无变形开裂等问题，尺寸稳定，节约了费用。
案例：某设备公司
客户需求：件大，吨位重，委托外协处理承受不了成本压力。
解决效果：使用振动去除应力后，床身无变形，应力消除充分。
案例：某机械设备公司
客户需求：紧密部件易变形，要求去应力。
解决效果：使用振动去除应力后，部件加工无变形，应力消除充分。
案例：某盾构机厂家
客户需求：部件很大很重，无法承受高额退火费用以及物流费用，并且无法找到相应的大退火炉。
解决效果：在使用振动时效后，直接在车间进行处理，节约了大笔费用并且尺寸稳定。